ICS 13.030.40
J 88
备案号；58384—2017
中华人民共和国机械行 业标准
JB/T 13166—2017
餐厨垃圾自动分选系统 技术条件
Automatic sorting system for food waste ——Specification
2017-04-12 发布 2018-01-0［实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目 次
前言 Ill
1 范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 2
4基本要求 2
4.1总则 2
4.2系统性能要求 2
4.3单机性能要求 3
4,5加工工艺要求 3
4.6外观与结构 4
4.7涂装要求 4
5技术性能要求 4
5.1受料及供料设备 4
7.2其他要求 8
8检验规则 9
8.1检验分类 9
8.2出厂检验项目 9
8.3型式检验样品的选取 9
&4系统检验 9
9 标志、包装、运输和贮存 10
9.3运输 10
9.4 贮存 H
附录A （资料性附录） 餐厨垃圾分选处理工艺流程 12
图A1餐厨垃圾分选处理工艺流程 12
本标准按照GB仃1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出°
本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口，
本标准起草单位：天津百利阳光环保设备有限公司、奥为（天津）环保科技有限公司、宜兴市产品 质量监督检验所、南开大学天津市生物质固废资源化技术工程中心、中国环保机械行业协会。
本标准主要起草人：王振海、孙涛、刘昆、傅磊、何佩珍、王春兰、孔赍、王子.
本标准为首次发布。
1范围
本标准规定了餐厨垃圾自动分选系统的术语和定义、基本要求、技术性能要求、安全要求、安装要 求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于餐厨垃圾自动分选系统（以下简称分选系统）设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB仃191—2008包装储运图示标志
GB/T 985.1—2008
GBAT 985.2—2008
GB/T 1184—1996
GB/T 1804—2000
GBAT4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB 5083—1999生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5171.1-2014小功率电动机第1部分：通用技术条件
GB 5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 6388—1986运输包装收发货标志
GBH 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB江9969—2008工业产品使用说明书 总则
GBAT 9971—2004 原料纯铁
GB/T 10595—2009带式输送机
GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 13306—2011
GB/T 14436—1993
JBfT 5000.3—2007
JB/T 5000.9—2007
JBfT 5000.10—2007
JB/T 5000.12—2007
JBAT 5000.13—2007
JB/T 5496—2015振动筛制造通用技术条件
QJ262A-2005饭金冲压件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
受料及給料设备 receiving and feeding equipment
位于整个分选系统的最前端，具备受料、滤水、废水收集、供料等功能的设备。
油水分离机 oil-water separator
根据油水比重不同的原理将餐厨垃圾滤液中悬浮和分散态油脂分离出来的设备。
均料及破袋设备 distributing and bag-breaking equipment
利用刀具剪切等方式，使垃圾袋破裂、并使物料均匀地供给后方设备的机械。
提升输送设备 lifting-conveying equipment
为满足工艺要求，将物料提升到一定高度并供给下一处理环节的输送设备。
筛分设备 screening equipment
利用餐厨垃圾中固态干扰物与其他有机物粒度及附着性不同的原理，去除餐厨垃圾中固态干扰物 （如塑料袋、桌布、筷子等）的机械。
磁力分选机 magnetic separator
利用磁场力将黑色金属从餐厨垃圾中分离的设备。
泪■水蛆合料仓 combination bin for food waste
暂存餐厨垃圾有机物的缓冲仓。
压缩打包机baler
将从餐厨垃圾中分选出的塑料、纸张和金属等固态干扰物压缩打包，使之成为规则形状包装件的 设备。
电控部分 electrical control part
分选系统中，利用现代控制技术对组成系统的各设备进行自动化控制，以实现系统的功能，保证所 有设备正常运转的电气控制单元。
4基本要求
4.1总则
4.1.1分选系统设备的设计、制造、安装、调试应综合考虑技术性能、环保、安全等方面的要求。 4.1.2分选系统设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的设计图样及技术文件制造、安装、 调试。
4.2系统性能要求
4.2.1处理系统应满足设计文件中的处理量、分选效率及工艺要求。
4.2.2处理系统应设计必要的措施以满足防腐要求。
4.2.3分选系统应设置与除臭系统和污水处理系统的接口。
4.2.4分选系统应设置设备的冲洗机构，用于清除设备表面黏附的物料，
425整个处理系统在运行过程中，不得有撒、漏物料的现象。
4.2.6分选系统易产生堵塞处应设置有清堵功能的装置。
4.2.7分选系统易发生故障的部位（如破袋机处）应设置适当的起吊、检修装置。
4-28所有设备的驱动部位和经常进行操作的部位应设置检修平台并配置适当的防护措施。
4.2.9分选系统应设置设备运行的联锁机构，当设备出现故障时避免出现堵料现象。
4-2.10所有设备均应设置相关的安全保护机构，如急停开关、机械保护装置等，并符合GB 5226.1—2008 的规定。
4.2.11电控系统的控制电压应选用DC 24 V,所有现场的电气操作部件如按钮、开关等防护等级不低 于IP65,电动机的防护等级不低于IP55„
4.3单机性能要求
4.3.1各分选设备性能应满足4卫中整个分选系统对单个设备的要求。
4.3.2机械运行中飘散、滴落垃圾物料的量不应超过输送量的1%.
4.3.3机械运行的噪声应符合GB 12348—2008的规定。
4.3.4分选设备无故障工作时间不应少于10（Mh,整机使用寿命不疵少于10年，
4.3.5分选设备在正常使用时不得发生堵塞现象，设备易产生堵塞故障的部位应按426的规定进行 设计。
4.3.6设备易损件应可更换，设备结构易维修。
4.3.7设备在使用前，应按说明书的要求对所有电动机、减速机及各轴承部位加注润滑油、脂，所加 各种淄脂均应洁净、无杂质,符合相应的标准要求。
4.3.8设备在运转中轴承部位不应有异常的噪声，轴承座不应漏油，轴承和减速器温升不应超过 40笔，最髙工作温度不应超过80°Ce
4.4材料
4.4.1分选系统设备选用的材料、外协件、外购件等应符合产品相关国家标推的要求，并应有制造厂 的合格证或质量证明书，未经检验或检验不合格的产品不应用于生产。
4.4.2材料的选用应符合设计图样及技术文件的规定，表面质量及板材厚度的公称尺寸应符合国家标 准及行业标准的规定。
4.4.3所用材料应充分考虑在接触餐厨垃圾的王作环境下的防腐。
4.4.4当材料来源受到限制时，在不影响设备性能和使用要求的前提下，允许采用代用材料。代用材 料的性能应相当于或高于设备设计时所要求的性能。
4.5加工工艺要求
4.5.1焊接件、切削加工件、热轧钢板加工件应按JBZT 5000.3—2007, JBZT 5000.9—2007. QJ 262A- 2005的规定执行。
4.52焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，焊缝 的形式按 GB/T 985,1—2008、GB/T 985.2—2008 的规定执行》
4.5.3机械加工未注公差尺寸的精度等级不得低于GB/T 1804—2000规定的中等m级，未注形位公差 的直线度、平面度、同轴度、对称度按GB/T 1184—1996中的L级标准检验，
4.5.4铸钢件及滚筒等铸件应消除内应力。
4.6外观与结构
4.6.1设备标牌应标于醒目处，标牌图案、文字应清晰、正确，不得脱落。
46.2设备外观应轮廓整齐，色泽美观。油漆表面应均匀，不得有脱漆、流痕、气泡等缺陷。
4.6.3分选设备中钢板利型钢的冲剪件应清除毛刺。
4.6.4分选设备中铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面 积不允许超过缺陷所在面面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超 过3处。
4.6.5零部件之间的连接结构和形式应合理，便于分体检修和安装,零部件应装配牢固，符合JBZT 5000.10-2007的规定，在承受工作振动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性。
4.6.6液压管路、电器线路应走向合理、布置整齐，不应与运动零件发生碰撞、干涉和摩擦。
4.6.7同型号或结构功能相似的设备零部件应具有互换性•
4.6.8润滑点位置应合理，给油量能灵活调整，润滑油、脂应能有效送达各润滑位置。
4.7涂装要求
4.7.1金属涂装前应严格除锈，钢材表面的除锈质量应符合GB/T 89234—2011的要求。
4.7.2不锈钢件应整体打磨处理.
4.7.3涂装的要求应按JB/T 5000,12—2007的规定执行。
4.7.4设备未加工金属表面（不锈钢件除外），按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆。漆膜应乎整 光滑，色泽一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、划伤、剥落和明显流挂等影响防腐性能的缺陷，每层油 漆干膜厚度为25呻~35呻，油漆干膜总厚度不小于100呻。
5技术性能要求
5.1受料及供料设备
5.1.1设备的整体应符合43的规定。
5.1.2输送速度应满足工艺中对于物料输送量的要求，设备驱动应采用变频电动机。
5.1.3工况要求：输送物料为餐厨垃圾，其含水率的典型数值为75%~85% （质量分数）。宜采用载 重量不大于5t的专用罐装车卸料。料层控制高度A^20O mm,设备安装角度为0°〜5"。
5.1.4设备与餐厨垃圾接触面的主要材质应选用防腐等级不低于304不锈钢的金属，若设备采用板式 输遂机，其结构选用带孔平板结构，开孔直径为开孔率＞35%,以利于水分的滤出；当板式输 送机板面不开孔时，其结构釆用弧形板结构。若设备采用多轴螺旋输送机，则应在壳体开孔，并设置滤 液收集罩，开孔尺寸及开孔率要求同板式输送机板面.
5.1.5设备应设置滤液收集槽，收集槽应选用不锈钢材质，并设置与油水分离器的接口。
5.1.6设备应设置清扫裝置或清洗装置，用于清理设备的输送部分，以防止物料黏附.
5.1.7设备与物料（餐厨垃圾）接触部分应选用不锈钢材质，有较大冲击的受力部位设置耐冲击橡 胶板.
5.1.8设备的物料处理通道应配备整体封闭罩壳，仅留受料接口与出料接口，并预留与臭气处理系统 的接口.
5.1.9设备应具有超载为％负荷起动的功能。
5.1.10驱动方式宜采用变频调速传动。
5.2油水分离机 5.2.1设备的整体应符合43的规定，
5.2.2设备应具有初滤分流功能、杂物分离功能。
5-2.3隔油箱内应设有淤泥排水泵，隔油箱应设防溢换气管路接口。
524进水口、排水口应分别设有止回阀。
525在放油口应设加热装置，通过加热融脂，保证油脂正常排出。
5.2.6油脂分选率不小于90%。
5.3均料破袋设备
5.3.1设备的整体应符合4.3的规定。
5.3.2输送物料为餐厨垃圾，料层控制高度以不大于200 mm为宜，且料层控制高度可调节亡
5 3.3均匀拨料装置应具有扭矩大、拨料均匀、防缠绕等功能.
5-3.4传动宜选用硬齿面螺旋锥齿『鋭齿轮轴装式减速机等高能效驱动装置，
5.3.5对于粒径大于200 mm的袋装垃圾，破袋率应不小于80%.
5.4提升输送设备
5.4.1设备的整体应符合4.3的规定。
5.4.2处理过程中未在工艺前端设置破碎处理王序的，宜选用带式输送机作为物料提升输送设备，设 备主体宜釆用框架结构，己设置破碎处理工序的，可选用螺旋输送机及输送泵等设备作为物料提升输送 设备。
5-4.3上带支承应为平托報，输送带下托辗宜釆用鼠笼式结构，以清除黏附在输送带表面的物料。
5.4.4若选用带式输送机，则输送带宜选用丁睛耐油橡胶。角度大的输送机，其输送带宣釆用带横挡 板的型式。
5.4.5设备应设计为全密封形式，上部带密封罩：下部设有集液槽，集液槽的材质宜选用不锈钢，集 液槽不得有漏水、变形等现象。
5.4.6若选用带式输送机，头部滾筒下托盘集液槽内应配清洗喷头以冲洗输送带和侧挡板。
5.4.7其余各顼应按GB/T 10595—2009的规定执行.
5.5机械格栅机
5.5.1设备的整体应符合4.3的规定。
552格栅部分以釆用栅条、齿耙组合结构为宜。
5.5.3栅条间应设置限位结构。
5.5.4格栅应设置减振结枸。
5.5.5格栅机的箱体、上罩、受料口、链条、链轮的材质应选用不锈钢，
5.5.6设备上罩处应设置检査窗.
5.5.7格栅机和供料设备的交汇处应设检修孔，
5.5.8格栅与齿耙宜采用变频调速驱动方式.
5.5.9 干扰物的分选率不小于90%,
5.6振动筛分机
5.6.1设备的整体应符合4.3规定。
5.6.2两筛条之间的间隙控制在50mm〜200 mm为宣。
5,6.3靜面宽度应大于给料中最大物料尺寸的2.5倍＞
5.6.4筛面长度为宽度拘2■倍〜3倍为宜.
5.6.5筛条缝隙可选用可调的方式。
5.6.6设待的箱体、上罩、筛条、受料口的材质宜选用不锈钢°
5.6.7设备上罩处应设置检査窗。
5.6.8设备和供料设备的交汇处应设检修孔。
5.6.9设备驱动电动机应为振动电动机，其驱动方式应选用变频驱动。
5.6.10分选率不小于90%.
5.611设备其他技术要求应按JB/T 5496-2015的规定执行.
5.7磁力分选机
5.7.1设备■的整体应符合4.3的规定。
5.7.2磁力分选机下侧带式输送机传动滚筒、托辑、导料槽采用非磁性材料制作，以防止滚筒被磁化 而影响磁选效果。
5.7.3磁力分选机落料端一侧应设置接料斗，防止物料飞溅、散落，下都用接料箱集中收集物料.
5.7.4磁选效率应不小于95%0
5.7.5磁体距物料表面高度应大于8 cm。
5.7.6电磁分选机要求如下：
a） 磁极盘应用电工用纯铁DT3制造，其化学成分应符合GB/T 9971 -2004的规定，铸件应无砂 眼、气孔等缺陷；
b） 线圈应在频率为50Hz、试验电压为1 500 V T做耐电压试验1 min,无击穿、闪络现象；
d） 电磁分选机入料处应设保护筛网，防止大粒物料或异物进入；
D线圈的绝缘等级不应低于日级-
5.7.7永磁分选机要求如下：
a） 磁系按照规定位置，可转动必要角度；最终分选产品应能方便就地取样。
d） 永磁分选机的槽体应有橡胶或其他耐磨层。橡胶与金属粘合强度应不低于1 MPa,不允许起层 或脱落。其他耐磨层应牢固可靠，
e） 磁系各极极性沿轴向相同，沿圖周交替排列，磁扼应用导磁性能优良的低碳钢或电工纯铁 制成.
5.8泪水组合料仓
5.8.1设备的整体应符合4.3的规定.
5.8.2泪水组合料仓应由料仓、出料螺旋输送机、气动闸阀、电气计量装置、检修平台等构成。
5.8.3料仓应配置防堵塞冲气结构、冲洗管路和料位计。
5.8.4料仓仓体制造完成后应做渗漏试验，不得有漏水现象。
5.8.5仓体底部应设置连接法兰与出料螺旋输送机连接，安装完成后，设备整机需做渗漏试验，不得 有漏水现象。
5.8.6出料螺旋输送机应配备滤水装置，底部应设有出水法兰接口。
5.8.7仓体应设密闭检修口 °
5.8.8料仓总容积应不小于Mu?为宜。
589卸料桶应设有料桶及卸料位探测装置并与出料螺旋输送机及闸板阀门联锁*以免产生泄漏现象。 5.SJ0出料螺旋输送机的出料口应设置防飞溅装置。
5.8.11设备表面涂装应符合4.7的规定.
5.9压缩打包机
5.9-1设备的处理量应与整个分选系统工艺设计要求相符，压缩打包后的产出物形状规则，不易散落。 5.9.2主液压缸为方向悬挂式冲击液压缸，液压缸头部与压料头间的连接宜釆用球形设计。
5.9.3压缩打包机应具有快速回转开启式结构。
5.9.4挤压杆下面轮应能承受高负荷。
5.9.5自控系统具有信号交换功能，可进行远程控制或监视。
5.9.6线柱能够避免老鼠等的损害。
5.9.7回流系统有充分好的油过滤效果.
5.9.8阀门可以按比率分配物料。
5.9.9推压机构：当设备在操纵运行时应没有过大的振动，噪声小，挤压、推料部件应保持平衡，保 证在达到最大负荷时，不会由于失去平衡而产生显著振动。
5,10电控部分
5.10.1所有电气元件应符合4211规定的防护等级的要求。
5.10.2主电源须采用三相4P漏电保护器。
5.10.3各电动机电源应采用带辅助触头的电动机保护开关或电动机专用的塑壳断路器。
5.10.4柜内风扇、照明、PLC.清洗电磁阀、二次线圈电源等采用独立电源。
5.10.5 PLC的输入、输岀点须留有总量的10%-15%的冗余。
5.10.6电控部分须留有与上位工控机通信的通信模块。
5.10.7运行频率对分选效率有影响的设备应釆用变频调速方式驱动。
5.10.8控制方式权限等级应以就地澡作大于远程操作。
5.10.9电动机动力线与控制线、信号线须隔离敷设：模拟量信号须采用屏蔽线传输。
5.10.10储料仓各种限位检测仪器要求检测可靠、及时.
5.11工艺控制要求
5.11.1主控柜的面板上应有电源指示灯，数显电源电压表，功率大于7.5kW的电动机应配备电流表， 手动、自动运行方式选择按钮，集控、远程运行方式选择按钮，电动机故障声光报警仪，设备自动运行 启/停按钮，自动运行指示灯，急停按钮。
5.11.2现场手动控制设备的控制箱，上面应设有手动控制设备的启、停按钮和运行、故障指示灯，并 应设置急停按钮，泪水暂存料仓内料位要有明确指示和报警装置。
5.11,3需变频驱动的设备，其频率值设定宜由上位工控机控制，电动机的运行频率宜上传到上位 工控机。
5.11.4传送带的自动运行须釆用顺序起动的运行方式，传送带的自动停止须采用顺序停止的运行方式。
5.11.5控制程序中应设置各设备的联锁控制机能，避免单个设备故障造成的物料堵塞现象.
附录A
〔资料性附录）
餐厨垃圾分选处理工艺流程
分选系统设备包括：受料及给料设备'均料及破裝设备、油水分离设备、提升输送设备、筛分设备、 磁力分选设备、泪水暂存设备、残渣接料箱、压缩打包设备等，以及整个处理系统的电控部分。餐厨处 理工艺中臭气处理系统及水处理系统不在本标准范围。餐厨垃圾分选处理工艺流程如图A.1所示。
规定执行。
9.4贮存 9.4.1设备应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，室外放置时应采取防雨雪、防晒、防潮等 防护措施，并应远离热源。
9.4.2应有防止设备变形和损坏的措施。
顺序应合理，所有应急开关性能可靠，操作开关功能正常，涝各种故障的处理反应合理，应能避免故障 的加深，必要时应能中止相关设畚的运行。
8.4.3系统负载联动检验
系统空载联动检验合格后方可进行系统负载联动检验，负载的量以1盛、30%、50%、80%，100% 逐渐递增，每个阶段不得少iF2hT满载运行时间不得少于24h, 一个阶段合格后方可进彳亍下一阶段检 验。系统负载联动运行期间，各设备不得有漏、洒料现象，各设备应能正常运行，且功能可靠，处理量 应符合设计要求，分选系统的处理效率不得低于设计文件的要求。
9标志、包裝、运输和贮存
9.1标志
每台设备应在明显部位固定标牌，标牌应符^-GB/T 13306—2011的规定，并标明下列内容：
9.2包装
9.2.1包装应符合JB/T 5000.13—2007的规定，允许采用裸装；如合同要求箱装，包装箱外壁文字标 志应符合GB/T 191—2008的规定，其内容包括：收货单位名称、地址、产品名称和型号、箱号、外形 尺寸、毛重、净重、合同编号、制造厂名称等。
9.2.2外露加工表面应涂防锈脂，并包扎。
9.2.3包装时，电气设备及易受潮生锈部虚应采用薄膜进行包扎，外露加工面应涂防锈油后进行包扎， 油封有效期应不少于6个月。
9.2 4电气设务、成套附件等均包装成箱。
9.2.5随机文件应齐全，并应用塑料袋封装，固定在第一个包装箱内，隨机文件包括：
——产品使用说明书，应符合GB7T9969—2008的规定；
一 产品合格证，应符合GB/T 14436—1993的规定；
亠一安装图；
——装箱单”
926包装应满足交通运输要求’产品整装、分装均不得超限&
9-3运输
运输应适合陆路和水路的要求，保证设备不受损坏，并按GB/T 191—2008及GE/T 6388 —1986的
8检验规则 8.1检验分类
8.1.1出厂检验
所有设备应经质检部门检验后方能出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
8.1.2型式检验
有下列情况之~时，应进行型式检验：
——新产品定型鉴定；
——结构、工艺、材质等发生较大改变，可能影响产品的性能；
——停产半年以上，恢复生产；
— 正常生产后，每年检验一次；
—出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；
——质量技术监督部门提出进行型式检验的要求。
8.2出厂检验项目
8.2.1材料检验
设备选用材料的检验应遵循4.4的规定。
8,2.2外观与结构
设备外观与结构的检验应遵循4.6的规定
8. 2.3性能检验
设备出厂前应进行24 h不间断空载运行检测，检测指标应符合设计要求。如检验因故障而中断， 需在排除故障后重新计时进行.空载检验合格后，在有条件的懵况下，可进行模拟带载检验，检验时间 不得少于8h,设备性能不得低于设计要求。
8.2.4涂装検验
设备涂装的检验应遵循4.7的规定
8.3型式検验样品的选取
型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取。橙验结果中若有一项指标不符合本标准的要求，允 许自同批产品中重新抽取双倍样品复检一次，若复检仍不合格，则判该产品为不合格品。
8.4系统检验
整个分选系统安装完成后，应依次进行单机检验、系统空载联动检验、系统负载联动检验a
8.4.1单机检验
每台设备运行不得少于2h,并记录运行数据，运行期间应无异常现象。
8.4.2系统空载联动检验
单机检验合格后方可进行系统空载联动检验°检验时间不得少于24 h,联动运行期间，各设备启停
6安全要求
6.1电气揑制要求
6.1.1电气控制设备应符^-GB/T 5171.1—2014s GB 5226.1—2008的规定，应设有过电流、欠电压保 护和信号报警装置。
6.1.2设备应有手动、自动两种运行方式，并应设有起动、停止、急停、转换开关按钮及故障报警指 示灯.各电气开关、按钮应安全可靠。
6.2防护要求
6.2.1电动机外壳的防护等级应符合GB
6.2.2所有现场的电气操作部件如按钮、开关等防护等级不低于IP65,其余电器外壳的防护等级应不 低于IP55o
6.2.3设备中电器的绝缘性能应可靠，机体带电部件与外壳电阻值不小于2 Md 电动机外壳.应 接地。
6.2.4电动机与电控设备接地电阻不得大于
6.2.5控制箱具有过载、漏电、短路的保护功能，箱门宜设有HMI可视窗口。
6.2.6驱动装置应设有电流过载保护功能，具有高灵敏度及准确度：当电流达到设定的电流值时，随 即断电停机。
6.2.7转动设备的外露部分应设有易于装拆的防护罩，设备在运行中易于接近的运动部件应设置工作 平台或防护装置。
6.2.8电动机或减速机等电气设备置于露天时，应设有防雨罩。
6.2.9设备中的脚踏板、走道、梯子应有防滑及高处作业防止坠落的措施，并应符合GB 5083-1999 的规定，
6.2.W 所有设备中低于2 m的转动部件应配有安全防护网罩。
7安裝要求
7,1 一般要求
7.1.1分选系统设备宜安装在室内，冬季使用时应采取防冻措施。其运行工作环境温度为5E〜45C, 设备工作温度应为-i(rc〜
7.1.2所有螺栓应连接紧固，不允许有松动现象。
7.1,3安装时焊缝部位以及破损的防腐涂层应进行补漆，其质量应达到原涂层的质量水平。
7.1.4安装前应检查运动部件是否转动灵活，如其转动不灵活，应拆下进行检查或更换，
7.2其他要求
721设备有托辑装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，填充量为轴承空隙的2/3,轴承座 油腔中应充满。
7.2.2设备安装有输送设备时，安装后应检查输送带的松紧情况，并进行张紧调整，其拉紧钢丝绳与 滑轮绳槽的中心线和卷简轴的垂直线的内外偏角均应小于6°。
7.2.3安装清扫装置的设备，其刮极或刷子与设备的接触长度不得小于清扫面横向尺寸的85%0
7.2.4各设备的转动部件应运转平稳，且不得与其他零件碰撞摩擦，负荷运转时，驱动装置不得有异 常振动。
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中华入民共和国
机械行业标准
餐厨垃圾自动分选系统技术条件
JB/T 13166-2017
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210 mmX297 mm • 1.25 印张• 32 T字
2018年1月第i版第1次印刷
定价：210。元
书号：15111 ' 14530
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